PPS塑料中文聚苯硫醚，英文名稱:Polyphenylenesulphide
pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫[1]醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀奶攸c，因此pps可以結(jié)晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非性或弱性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質(zhì)性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。
       pps塑膠原料的特性:用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，它的高連續(xù)使用溫度達度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。
pps由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的限氧指數(shù)可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。
       PPS塑料是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，專利到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。日企比較典型的有日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。五大PPS生產(chǎn)商為菲利普斯
、東麗、泰科納、寶理和日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。目前PPS的銷售商有上海聯(lián)?；さ龋?000年，PPS的產(chǎn)量可達到5萬噸/年。PPS的大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。
象。
PPS具有很好的耐化學性能：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性強。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領(lǐng)域，是作為耐輻射一理想的優(yōu)良材料。PPS本身的化學結(jié)構(gòu)相當穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調(diào)整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的限氧氣指數(shù)更高，  其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級?；旧?，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是專業(yè)的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。 純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級皆具有優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級則有相當?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。   

       物理性能1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料2、強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
         
成形的方法：

1》注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。
     2》擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
     3》模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
     4》噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

    PPS的應(yīng)用：在機械工業(yè)各個領(lǐng)域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達到技術(shù)要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應(yīng)是較理想的工程塑料。
      1、機械工業(yè)：機械工業(yè)中特別運用于在高濕、強腐蝕的環(huán)境下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數(shù)器、水準儀等。
      2、電子電器：PPS用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機和發(fā)動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調(diào)電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調(diào)節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調(diào)電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計時器、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。
      3、汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。
      4、家用電器：熱風筒、卷發(fā)器、干發(fā)器、燙發(fā)器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。
      5、化學工業(yè)：PPS具有優(yōu)良粘接性和耐蝕性，宜作化工設(shè)備的襯里。
物料干燥工藝
溫度：100~105℃  時間：3hr
注塑成型工藝
1）模具溫度：60-80℃    2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
噴嘴：290~300℃  3）注塑壓力：60~70Mpa   4）注塑速度：中速   5）注塑時間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳
物性表
性能項目
試驗條件[狀態(tài)]
測試方法
測試數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)單位
基本性能
密度
     
ASTM D-792
1.65
g/10min
吸水率
     
ASTM D-570
0.05
%
物理性能
顏色
          
Black
 
機械性能
抗拉強度
     
ASTM D-638
26.0
Ksi
IZOD沖擊強度
1/8inch有缺
     
ASTM D-256
1.4
ft.lbf/in
1/8inch無缺
     
ASTM D-256
8.0
ft.lbf/in
抗拉模數(shù)
     
ASTM D-790
2.2
Msi
抗壓強度
     
ASTM D-695
32.0
Ksi
抗折強度
     
ASTM D-790
37.0
Ksi
彈性模數(shù)
     
ASTM D-638
2.2
Msi
伸長率
     
ASTM D-638
1.5
%
電氣性能
絕緣電阻
90℃,48hrs
     
1×10
Ω
體積電阻率
     
ASTM D-257
1×10
Ω.cm
電弧蹤跡
     
UL 746A
5.2
in/min
介電常質(zhì)數(shù)
1MHz
ASTM D-149
4.1
 
介電常質(zhì)數(shù)
1KHz
ASTM D-150
4.1
 
損耗因素
1MHz
ASTM D-150
0.004
 
CTI蹤跡
     
UL 746A
130
V
捐耗因素
1KHz
ASTM D-150
0.002
 
耐電弧
     
ASTM D-495
130
Sec
絕緣破壞電壓
     
ASTM D-149
500
V/mil
熱性能
熱變形溫度
     
ASTM D-648
>260℃
燃燒性
     
UL 94
V-0/5VA
 
UL溫度指數(shù)
     
UL
200/22℃
 
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